Manuell antasten ist mit einem Homag BAZ ja nicht möglich bzw. würde im Serienbetrieb eh zu lange dauern. Ist der Taster in der Hauptspindel muss das ganze über Funk laufen und benötigt auch einen Empfänger an der Maschine der in die Steuerung eingebunden ist. So aus dem Bauch raus ist da nur eine Lösung von Homag denkbar, meine Meinung.
Gruss
Frank
.wrt kann man schon selber erstellen, man muss sich nur damit auseinandersetzen wie die aufgebaut sind. Grob zusammengefasst wird in der wrt auf eine wrl Datei verwiesen welche die Geometrie enthält. In der wrt kann man noch die Position im Raum der wrl verändern, ebenso der Geometrie der Werkzeugdaten. Das ist gerade bei Aggregaten wichtig. Ich habe da aber auch jedes mal Probleme damit und benötige mehrere Versuche bis es passt.
Gruss
Frank
Moin Rudi,
bin ich letztens auch durch Zufall darauf gekommen. Ich kann jetzt nur für Weeke sprechen. Dort wird dann ein spezielles Unterprogramm angesteuert, nämlich tvbohr40.cp, was es natürlich nicht auf unserer alten Weeke mit PC85 gibt. Das ist aber kein Problem, man nimmt einfach das tvbohr40, kopiert es und hängt ein .cp an. Als NCWEEKE wird eine Version ab 8.0.2 benötigt weil ältere alle Bohrer zulassen. Bei der 8.0.2 muss zwingend ein Durchmesser gewählt sein für den es auch einen Durchgangsbohrer mit Werkzeugkennung 61 gibt. Schön wäre es natürlich wenn man sich darüber keine Gedanken machen müsste und einen Platzhalter, meinetwegen 0, eingibt. Woodwop sollte dann eine andere Darstellung für die Bohrung wählen und der NCWEEKE nimmt den ersten Durchgangsbohrer der in der Datenbank verfügbar ist. Evtl. könnte man noch eine Abfrage einbauen das die Bohrtiefe nicht grösser dem Durchmesser ist, muss aber auch nicht sein.
Gruss
Frank
ich hatte gedacht das Menü gibt es erst ab WW7 sonst hätte ich dir das auch direkt geschrieben
ich würde vermuten ak-CAD hat keine CNC, erstellt nur die dxf und möchte wissen wie die genau aufgebaut sein muss.
Da ich bpp5 nicht nutze kann ich da aber nix dazu sagen.
Gruss
Frank
Hallo Klaus,
hast du bei 3m Vorschub keine Probleme das die Fräsung eiereckig wird? Bei unserer Venture3 kann man das in HPL sehen das die Trägheit der Masse nicht zu vernachlässigen ist.
Deine Komponente ich nicht dafür geeignet gespiegelt zu werden! Wenn du das machst hast du Linksgewinde, ich spreche da aus Erfahrung.
Gruss
Frank
( der Deckel dient als Zylinder Gehäuse für das hochziehen des Dorns )
Das wundert mich jetzt ein wenig, denn das Werkzeug wird durch ein Federpacket aus Tellerferdern mit ca. 1t gespannt. Mit der Druckluft wird das Werkzeug nur gelöst, ganz wichtig zu verstehen. Alles andere wäre ja auch lebensgefährlich.
Gruss
Frank
Wenn ein Techniker vor Ort war und der den Fehler nicht findet wie soll dann jemand hier im Forum durch die Glaskugel ein Lösung parat haben?
Hallo Hannes,
was bringt dich zu der Erkentniss das die Klemmung ohne Werkzeug nicht weit genug schliesst?
Wenn dem wirklich so ist, habt ihr schon mal eine Spindelwartung gemacht/machen lassen? Da werden die 6 Halteklammern die das Werkzeug einziehen und noch ein Bauteil dahinter entnommen, gereinigt und neu gefettet. Wenn sich dort Schmutz ansammelt könnte das so etwas auslösen das die ganze Mechanik nicht weit genug eingezogen wird, oder aber ein Sensor ist einfach defekt bzw. verstellt.
Die Fehlermeldung würde ich aber eher so deuten das ihr Werkzeuge mit Chip habt und dieser nicht ausgelesen werden kann.
Gruss
Frank
Moin,
in der h1 gibt es den Eintrag
FNC PREFIX=24
Ich würde vermuten der ist dafür zuständig. Ob die PC85 mit längeren Dateinamen klar kommt kann ich aber nicht sagen.
Schau doch mal ob man in deinem CAM die Länge der Dateinamen nicht begrenzen kann.
Gruss
Frank
Ich könnte mir vorstellen das bei einem Einzahn der Schneidendruck geringer ist und somit die Geometrie des Gewindes präziser wird. Ein M5 Fräser ist ja nicht wirklich gross, du hast ja nur ein 4,2 mm Kernloch.
Wenn ich mit einem 3 mm VHM HPL Platte fräse kann man gewaltige Unterschiede bei Gleich/Gegenlauf sehen. Ich hätte es früher nicht für möglich gehalten das sich ein 3er VHM so verbiegt ohne zu brechen.
Die Variante mit dem Gewindebohrer und Akkuschrauber bei einem Sackloch scheidet aber aus, du musst das fräsen.
Von den Gewindefräsern gibt es auch verschiedene. Entweder nur ein Gang, mit denen muss man das ganze Gewinde als Helix abfahren, oder aber mit mehreren Gängen, da reicht dann quasi eine Steigung für dünne Platten. Mir gefällt Variante 1 besser, dauert halt auch länger.
Die Frage ist auch Sackloch oder Durchgang. Beim Sackloch sollte man von unten nach oben fräsen wegen der Späne.
Gruss
Frank
Hallo Lars,
du schlichtest auf der falschen seite der Fläche. Unter CAD-Plugin>Werkzeuge>Orientierung anzeigen ändern kannst du das einstellen. Das Schlichten würde ich um 90° drehen und könnte man dann evtl. auch mit einem geraden Fräser machen.
Das wird dir aber alles nichts helfen weil du mit der DEMO zwar die Werkzeugwege in Woodwop berechnen, aber auf der CNC das Programm nicht generieren kannst.
Vor Jahren hatte ich so etwas ähnliches mit einem Flachzahn Sägeblatt auf dem Schlosskasten gemacht mit horizontal fräsen.
Gruss
Frank
Du musst den Eintrag neu anlegen. Ob es das 2006 schon gab wirst du dann nach einem Neustart sehen.
Gruss
Frank
schau mal hier
Gruss
Frank
Hallo,
unsere Weeke mit PC85 hat ab Werk überhaupt keine Meldungen aus dem NC-Code ausgegeben. Verantwortlich dafür ist die Datei D:\\MCC\daten\Ipc32.ini. Darin gibt es recht weit am Ende folgenden Eintrag
;Im NC-Programm programmierte Meldung anzeigen Syntax: #MSG SYN HMI ["Meldungstext"]
ShowNcProgramMsg=1
Wird dort eine 1 eingetragen werden Meldungen ausgegeben, bei 0 eben nicht.
Mit dem NC-Weeke Version 5 schaut ein Kommentar aus dem NC-Stop dann so aus
#COMMENT BEGIN
NC-Stop>>>naechste Sockelecke 2x Start druecken
#COMMENT END
Unter der Version 7 dann so, was aber auch nicht funktioniert
#MSG ["NC-Stop>>>nächste Sockelecke 2x Start drücken"]
Korrekt muss es wie folgt aussehen und geht nur mit dem freien NC-Code
#MSG SYN HMI ["NC-CODE>>>nächste Sockelecke 2x Start drücken"]
Will man dem Bediener vor dem Start etwas mitteilen kann man auch noch ein M31 in der NC-Code schreiben. Die CNC beginnt dann erst nach erneuter Freigabe, M31 ist quasi die Pausen Funktion.
Gruss
Frank
Hallo Jens,
genau die Frage habe ich mir auch schon gestellt und bin zu dem Ergebnis gekommen das es, zumindest bei Weeke, nicht funktionieren kann. Das was du dort einträgst wird zwar in den NC-Code geschrieben den die Steuerung verarbeitet, allerdings ist der Text als Kommentar markiert so das er nicht weiter berücksichtigt wird. Ausserdem ist es so das bei unserer Venture 3 die Einstellung so gewählt ist das Texte die ausgegeben werden sollen unterdrückt sind.
Das kann man aber einstellen. Ich habe mir damit geholfen vor dem NC Stop das Makro NC-Unterprogramm zu setzen. Dort kann man dann den Text eingeben der zeitrichtig ausgegeben wird in einem neuen Fenster das man mit OK bestätigen kann. Bei Interesse kann ich das mal genau erklären was gemacht werden muss.
Gruss
Frank
Das Verhalten ist doch recht logisch finde ich.
Gibt es in der Komponente Variablen die ich im Hauptprogramm ändern kann werden die von nachträglichen Änderungen in der Komponente ignoriert. Erst wenn die Komponente irgend wo neu eingefügt wird werden die geänderten Werte genommen.
Möchte ich das immer die aktuellen Werte der Komponente verwendet werden so muss die Variable in der Komponente auf PRIVATE gestellt werden. Dann wird der Wert im Hauptprogramm aber nur angezeigt und man kann ihn nicht ändern.
Gruss
Frank
