Do you mean to check the height of the tool in the spindle? For a collision with the workpiece?
es gibt cnc wo die hauptspindel auf der gleichen achse ist wie der bohrkopf liegt,und dann aggregate eingespannt bleiben könnte es sein das es sich mit der höhe nicht ausgeht das das werkzeug dann auf die platte aufschlägt.
der haken ist nicht ohne grund von werk aus ausgeschaltet.
einfach bei spindelrückhub möglich haken setzen und fertig.
wichtig schauen ob sich die höhe des eingespannten fräsers ausgeht wenn gebohrt wird.
oder einfach die zeichnung in dxf speichern und in ww8 reinziehen "drag and drop"
dann kommt das gleiche importfenster
Hallo Adis2021,
in der woodWOP Hilfe gibt es eine Übersicht der möglichen Formalbausteinen und wenn Du woodWOP 8 hast auch einige Infos zum Formeleditor.
Viel Erfolg!
das wäre wünschenswert wenn bei der installation auch die hilfe mit angepasst werden würde denn bei meiner ww8.0.1276.0 Version steht nicht wirklich viel drinnen!
für alle die es interessiert wie die variabel jetzt aussieht
danke sami
hat mir schon weiter geholfen. 
hi
ich bin auf der suche nach einer beschreibung vom neuen formeleditor?
habe neu rso tischlersoftware und bin am makro schreiben zum formatieren.
weiss vielleicht wer wie man die fräser in abhängigkeit vom material vergibt?
habe versucht es mit IF befehl zu schreiben bin aber gescheitert.
bei den eintellungen variablen wert würde ich auch gern zwischenlinks und rechts auswählen können wie zum beispiel bei innentüren.
wenn es umbedingt kurven sein sollen einfach eine spline im grundriss zeichnen und nach dem umwandeln in die gewünscht ebene verschieben.
zb A00 vorne anbei erweiterter anhang von guido.
hi guido,
wie übergibst du die fräserbezeichnung über autocad?
"V.Fräsen T104 Z-Maß10 F0 Abst.0 Vors.8"
schaut übersichtlich aus
von Oberkante Werkstück= p.ZA="Dicke-"+Layer.1
hi guido
das ist schon korrerkt das du das mass errechnen lassen kannst zur übergabe. ändert sich leider nicht wenn die dick beim fräsen nachgestellt wird.
das problem sind meist furnierte platten wo man nicht genau auf fertig mass kennt.
entscheidend bei rundungsfräser welche oben fräsen da machen ein paar zentl schon den grossen unterschied. für diese anwendung sicher auch zu gebrauchen.
Dafür muss im DXF Import in der Ergebniszeile folgender Code mit intriegirt werden: p.KO="E0"
funktioniert perfekt danke hab mich schon oft darüber geärgert über die überlagerungen.
schon mal probiert arbeitsplattenverbinder damit zu übergeben hätte den vorteil das diese unabhängig von der werkstück dicke sind und immer von der oberkante aus gleich tief gefräst werden. 
bis dato hatte ich einen layer "Verbinder_d-23T110R"
Hast du Woodmotion laufen?
ja ohne probleme
Edit: sollte eigentlich bei der Normalen AV-Platz Installation dabei sein.
davon bin ich auch ausgegangen nur weit gefehlt.
habe ww8 drauf und pc87 steuerung.
bei mir läuft es mit einem 350er auch durch 
versuch mal bei sägen auf kontur die anfahrt auf seitlich zu stellen vielleicht hast du auf der 110er vorne weniger auslauf.
kannst ja die kontur auch verlängern.
anbei fotos
Bohrer Leitz Spiralbohrer RL MarathonHW/D6/NL90/S10x30/GL130/RL L 230050
wir nehmen dafür eine einfache hskf63 aufnahme mit er32 spannzange und einen 6mm dübelbohrer lang und reicht vollkommen aus.
mit kennung 60 bohren vertical für sacklöcher
bei uns war der pc von werk aus verbaut. ich habe keine ahnung ob er bei ihnen auch funktioniert. wird mit sicherheit die entwicklungsabteilung von homag abklären müssen.
I wish we had done the same! How do you find using the normal PC? Was there any issues?
nur erst als er auf die letzte version von ww7.2 umgestellt wurde haben die probleme begonnen das er damit komplett überfordert war.
häufige abstürze und aussetzer und ewiges laden im hintergrund bis hin zu meldungen von ww das zu wenig arbeitsspeicher zur verfügung steht.
habe dann da die garantie schon abgelaufen war angefangen mit hilfe des technischen support von dell den pc aufzurüsten.
jetzt läuft er perfekt keinen eizigen absturz mehr oder hängenbleiben im postprocessor. bin mehr als happy das es geklappt hat. mit einem industrie pc würe es nicht gegangen ohne alles neu aufzusetzen denke ich.
We have the same problem with our CNC BMG 310 (2017) and it is not compatible for an WW8 upgrade... what a bad joke....
haben auch die bmg 310 aber aus 2019 mit win7 professional und bei uns läuft ww8 perfekt und schnell
pc hochfahren in 3min und runterfahren 1min. die platzbelegung machen wir immer mit mprx und das dauert nur ein paar sekunden bei aufwändigen teilen vielleicht 10sec. es ist ein handelsüblicher dell rechner verbaut. aufgerüstet mit ssd und mehr speicher von dell direkt.
grundvorraussetzung zum kauf der cnc war ein normaler pc, und das kein industie pc verbaut ist. denn mit industrie pc s hatten wir schon schlechte erfahrungen was aufrüsten und neu versionen betrifft. was bringt die beste cnc technik wenn sie nur im ausslieferungszustand einwandfrei läuft, und nicht mit den update versionen einfach angepasst werden kann.
