Posts by Optimal

    Hi, I think this is difficult to judge without having the data. There are so many correlations between various parameters, so that there is no "global" setting that would suit in general.

    I would suggest to contact hotline@homag.com with your question and provide a backup of your Cut Rite data.

    Hmmm... This depends on what programs you are using for nesting. When you are using MPR / MPRX or DXF files, then Cut Rite can only use the dimensions from the part programs. If you are using the Cut Rite machining library to program your parts, then you can use the edging library to set up edges and assign them to the parts in the list. Cut Rite will then use the values from the edging library to adjust the part sizes.

    Best regards!

    Hello Mihaisorin3,


    this is obviously nothing that somebody can resolve within a few simple steps. It depends on many factors and the way you would like to cut and destack. I would recommend to contact the HOMAG training department for a training or webinar.


    Best regards!

    Hi there,


    you need to set up a template in the pattern library. The template type has to be "Create master part- divide at saw". Also make sure that you check the box "Allow incomplete 1D template". Your basic template can then e.g. show 20 parts, but the optimizer will not bring an error message if you only assign 10 parts to the acutal template later.

    In additon, you need to set up an additional info box with the type "Grain match template". If you have doe this, you can select the template and the position for each part in the part list when you jump to this box.

    In the patterns you will then see a so-called master part, that contains all the small parts and an additonal pattern for the cross cutting process.


    Best regards!

    Hi Martin, the 30-day-trial version is completely dongle-free. It will only work on a single machine. The full release of the software is available as a network version, so the customer can run multiple floating licenses in parallel on his network

    Hallo TKF,


    Wenn eine Plattenliste vorhanden ist, dann eine neue Teileliste importiert wird und die vorhandene Plattenliste zugeordnet wird, sollte es kein Problem geben. Evtl. dauert es einen Moment, bis die Zuordnung erkannt wird. Dann könnte es helfen, die Plattenliste neu zu laden (über den entsprechenden Button). Neu erstellen sollte nicht notwendig sein.


    Das könntest Du mal testen.

    Hallo Georg,


    falls Du die vier Nullen in der Teileliste meinst, die stehen für Längskante V/H und Querkante L/R in dieser Reihenfolge. Wenn man die Kantenbibliothek nicht benützt, kann man damit zumindest die Kantenlängen der Bauteile berechnen, die Generalübersicht zeigt dann für jeden Eintrag die aufsummierten Werte an, also werden z.B. alle Kantenlängen addiert, die hier ein "A" zeigen.

    Bei Verwendung der Kantenbibliothek kann man damit 35 Kanten benutzen (1 bis 9 und A bis Z), in diesem Fall empfiehlt es sich aber Zusatz-Infofelder für die Klartexte der Kanten anzulegen und zu verwenden.


    Gruß, Arne

    In Schnitt Profi(t) ist das Maß "Länge" bei unifarbenen Platten i.d.R. die physikalisch längere Seite der Platte, es sei denn, man hat zuvor den oben von Roland beschriebenen Parameter "Original Länge und Breite verwenden" aktiviert.
    Bei der Maserung gibt es dann "J" für Längs oder "X" für quer gemasert, immer ausgehend von dem bei der Plattenlänge eingetragenen Wert. Wie ein Flächenlager dann die Platte ggf. beschickt, steht auf einem anderen Blatt. Üblicherweise empfiehlt es sich bei Flächenlagern den Wert "Original Länge und Breite verwenden" zu aktivieren.

    In den Nesting-Parameter kann auch noch definiert werden, ob die Platten zum Nesting gedreht aufgelegt werden darf, auch das bezieht sich wieder auf den beim Maß "Länge" angegebenen Wert.


    Gruß, Arne

    Hallo,


    man kann an der Maschinensteuerung einstellen, dass ein Textfeld im Datensatz der Schnittpläne ausgelesen wird, welches die Anzahl der Etiketten pro Teil enthält. Evtl. wird dieses Feld inder Optimierungssoftware verwendet (zu einem ganz anderen Zweck) und dann an der Maschine gelesen. Der Softwaresupport bei HOMAG kann das recht einfach feststellen, wenn er sich auf die Maschine aufschaltet und dann ggf. die Konfiguration anpassen.


    Du kannst auch auf der Maschinensteuerung nach der Datei partaddinfo.add suchen und diese mit dem Editor öffnen (vorher mal sichern, damit nix kaputt geht). Dort gibt es eine Variable "PartNumberOfLabels". Wenn der letzte Wert in dieser Zeile nicht 0 ist, dann definiert er das Textfeld, das die Steuerung dafür ausliest. Dann einfach mal auf 0 setzen und beobachten, ob der Fehler noch auftritt.


    Beispiel:


    PartNumberOfLabels|99|True|False|int4|PARA_MEM|0.0|255.0||none|0|0|WRITE: DailyUse READ: ViewAll|Part|11|0


    Viele Grüße!

    Hi SoutherIndiana,


    the later releases of Cut Rite V10 had some more nesting options, like "stay down" (probably what you are looking for) or tabs. I have attached a screenshot from a V10.04 where you can find the settings in the "Part Division" tab of the nesting parameters


    Hi Shuz,


    I assume you are talking about the "min. trim for recut" setting. As to my knowledge, this behaves identically in all Cut Rite releases, so there is no difference between V7 and V11. The setting defines the minimum difference in width that a part must have to be placed in a certain strip. If you set it to 5mm front and 5mm rear, then a 609mm part would nat least require a 619mm wide strip if cut as a recut. Some parameters have been dropped in that area in V11 and they might have had a correlation with the min trim for recut setting, but basically it should behave the same.
    If you do not find that your cut is getting inaccurate or you have extraordinary wear on your saw blade, then it is not important to what you set it. However it is recommended to have a trim that allows the blade to run in the material and not only scratch it.
    Especially on high books the blade might bend and get in touch with the machine table. If this was not a problem so far, just use the same setting as before.

    Hi Diogo,


    I think there are different alternatives to achieve this or to get at least close to it. First option is, to set the minimum cutting height in the saw parameters to the equivalent of 3 sheets. Cut Rite will then multiply all patterns to reach the min cutting height. This will result in an overproduction, but you will always be cutting 3 sheets high.
    Second, you can alternatively activate the parameter "duplicate parts - show in single pattern" in the optimising parameters. If the same part size appears again and again in your list, then Cut Rite will try to put these "duplicates" on top of each other rather than side-by-side. This should also result in a better usage of your max. cutting height.

    Hi Gbalcom,


    the only idea I have is that the parts are not entered underneath each other in the part list. It is not important in which order you enter them, but they should not be interrupted by other parts which belong to a different template e.g. In this case, the software will not know which part belongs to which physical template as one template may appear multiple times in the same list.

    Ich gehe davon aus, dass Randy den Namen der Teileliste in Schnitt Profi(t) meint. Die maximale Länge ist nicht einstellbar, man muss bei der Angabe des Namens selbst darauf achten. Wenn das Probleme verursacht, kann man aber in den Systemparametern die Vergabe einer "Laufnummer" aktivieren. Das bedeutet, dass beim Optimieren eine 5-stellige fortlaufende Nummer vergeben wird, und die MPR Datei mit den Nestern dann auch diese Nummer an Stelle des Teilelisten-Namens erhält. Screenshot aus Version 10 anbei.