Bei uns war es nur das Kabel zum Wechsler.
Leider wurde das erst geprüft als der neue Frequenzumrichter samt Software schon instaliert war.
Der Monteur war begeistert das er alles wieder zurück rüsten durfte+ein neues Kabel verlegen.
Passiert ihm vermutlich nicht wieder.
Gruß,
Daniel
Ich kann nicht in die MPR gucken.
Aber solch ein Problem hatte ich mal weil die Überfahrhöhe zu groß eingegeben war.
Wenn das mit dem Spannzangenfutter in geschenktem Zustand knapp wird,könnte man auch eine schlankere Aufnahme für den Bohrer nehmen.
z.B. so:
Wenn es immer die gleiche Tasche in einem regelmäßigen Abstand ist.
Kannst Du einfach die erste Tasche in einen Block schieben und dort die Anzahl und den Abstand der Taschen einstellen.
Dann hast Du nur eine Tasche wo Du die Tiefe ändern mußt.
Sollten es verschiedene Taschen sein,aber immer die gleiche Tiefe.
Dann kannst Du für die Tiefe eine neue Variable anlegen und bei den Taschen unter Tiefe einfach diese Variable verwenden.
Gruß,
Daniel
It could be possible if you set up the saw as a milling cutter.
But this could be dangerous !
Wenn man mit diesem Fräser verschieden dicke Platten bearbeitet ist die Oberfläche der Platte immer wieder an einer anderen Stelle vom Fräser.
Bei einem Fräser mit nur einer ziehenden Schneide wird auch genau diese Schneide immer an der Plattenoberfläche arbeiten und verschleißt so schneller.
Wir haben an unserem Kantenanleimer auch solche Fräser die immer mittig zu der Platte eingestellt werden müssen.
Diese gibt es dann auch noch in ganz leicht balliger Form,um die Leimfüge möglichst klein zu halten.
Gruß,
Daniel
Ich würde da nicht 2 Werkzeuge anlegen,das bringt ja keinen Vorteil.
Sondern eher Unsicherheit.
Bei dem nur Umfang schneidenden Fräser sollte Variante 2 praktikabel sein.
Ich habe einige Nutfräser/Nutsägen auch so angelegt.(immer nur Umfang schneidende Werkzeuge).
Bei dem P-System Fräser habe ich Variante 1 genommen,da der auch eintauchen kann.
Da muß die Werkzeuglänge schon mit der Kollisionslänge übereinstimmen.
Am besten macht man das im Werkzeugnamen schon kenntlich.
z.B. 25mm P-System NL 52mm M 28mm
Gruß,
Daniel
Wenn Du im Programm die 3 verschiedenen Bohrungen anlegst (1x1,1x2 und 1x3 Bohrungen) dann kannst Du doch unten in den Bedingungen festlegen wann die ausgeführt werden sollen.
Für die einzelne Bohrung so:
IF L>100 THEN 0 AND IF L<=100 THEN 1
usw.
Sollte doch gehen oder ?
Gruß,
Daniel
Ich habe keine Ahnung von dem Programm.
Aber wenn bei den Einstellungen die Platzauswahl und nicht die Modusauswahl ausgewählt ist werden die in den weiteren Bildern dargestellten Modusdefinitionen doch auch nicht berücksichtigt.
So würde ich das verstehen.
Gruß,
Daniel
Wie das technisch gemacht ist im Spanner,keine Ahnung.
Aber hier kann man die Funktion ganz gut erkennen,das macht schon Sinn auf einem AP Tisch.
Aber auf Konsolen ?
Zu dem Thema passt auch das hier.
Die Fräser müßten doch auch gehen.
Das sind DFM 63-50 mit Gleitlager und ADVU 80-25
Die im letzten Bild sind ADN 100-15
Ich habe auch schon Spanner gebaut für unsere Kunststoff Fensterprofile.
Als Basis dient ein 120x80 Nutprofil.
Die Adapter zum ansaugen auf den Konsolen sind 20mm dick und aus POM Resten gefräst.
Und zum Balken einklemmen mit Anschlag.
Die Festo Zylinder kommen fast alle aus Ebay.
Bei Vertikalspannern kann man nur Zylinder mit 15mm oder maximal 20mm Hub nehmen,sonst ist die Bauhöhe zu groß.
Es sei denn man kann die wie beschrieben selbst ändern.
Ich hatte für den Zweck mal diese gekauft.
Aber bisher noch nicht verbaut.
Gruß,
Daniel
Hallo,
ich verwende eine 4mm Moosgummi Rundschnur aus dem Schüco Alufenster Bau,weil die vorhanden ist.
Das funktioniert ganz gut.
Die gibt es aber auch wo anders zu kaufen,siehe z.B. hier.
Moosgummi Rundschnur. Dichtung. Keder - LUX & CO. Bergwerks- und Industriebedarf GmbH
Gruß
Daniel
Ich dachte C-Achse mitführen gab es erst ab Version 6 (aber ich bin von 2.5 auf 6 umgestiegen,die zwischenschritte kenne ich nicht).
Es ist aber zu befürchten das Deine Maschine das nicht kann.
Das geht nur mit einer interpolierenden C-Achse.
Wenn die C-Achse nur eine Stellachse ist geht das mitführen nicht.
Besteht die Kontur nur aus geraden so könnte man jede Gerade einzeln fräsen,das sollte gehen.
Gruß
Daniel
Die Überfahrhöhe kann man doch in jedem Programm einstellen,aber die gilt dann für alle Werkzeuge.
Bei dem Flex 5 ist ist die Werkstück dicke ja begrenzt weil das Aggregat ja schon recht lang ist +Kollisionslänge vom Werkzeug.
Ob das noch passt auf der Maschine kann man ja leicht ausrechnen.
Aggregat+Kollisionslänge+Werkstück+Überfahrhöhe dürfen die maximale Z Höhe der Maschine nicht überschreiten.
Bei der Bearbeitung von Fenster Profilen habe ich die Überfahrhöhe auf 150-d (d=Werkstück dicke) gestellt.
Dann fährt das große Sägeblatt (300mm) immer auf maximale Z Höhe und kann nicht mit den Spannern kollidieren.
Denn da sind ja die Spanner das Problem,sonst müßte man ja für 80mm Flügel eine andere Überfahrhöhe angeben wie für die 112mm Blendrahmen.
Bei dem Flex 5 kann man sicher in Einzelfällen die Überfahrhöhe reduzieren wenn es knapp ist,bei uns steht die im Standard auf 20mm.
Gruß
Daniel
@dorex 21
möchtet Ihr mit dem Clamex nur rechtwinkelige Verbindungen herstellen ?
Für eine Verbindung mit 45° Gehrung wird die Werkzeug Kombination doch nicht gehen.
Da setzt doch die Schlitzscheibe auf dem Werkstück auf bevor das Loch in der Platte ist.
Es gibt einen 100mm langen Bohrer,extra für die Clamex verarbeitung,aber auch dann kann das schon mal eng werden.
Ich würde auch beide Werkzeuge in die gleiche Richtung drehend montieren,wenn der Bohrer rechts ist,die Scheibe eben umdrehen.
Gruß
Daniel
Das Menü gibt es auch schon bei 6.0
Habe ich gerade probiert.
So haben wir ja alle was gelernt.
Gruß
Daniel
Hallo Stefan,
hast Du schon unter Woodwop/Extras/Weitere Applikationen/Clamp Edit geschaut ?
Ich würde vermuten dort ist etwas falsch eingestellt.
Gruß
Daniel
