Posts by Stcheu

    Hi Edy


    ich habe zwar nur woodwop 6,1 aber schaue mal unter Extras / Einstellungen da muss ein Häkchen bei editierbaren Makronamen sein dann kannst du die Namen beliebig ändern .

    Gruß Chris

    Hallo christoph 1987


    ich hab vor einiger zeit mal ein paar arbeitsplatten in L stoß bearbeitet , hatte mit damals Inspiration von den Festool Schablonen geholt und eine Komponente geschrieben . bearbeitet habe ich das mit der guten Seite nach unten und einem Dia Fräser in 18mm Durchmesser , das Ergebnis war top . habe dir mal beide Komponenten angehangen , damit kommst du sicher weiter .die Maße musst du etwas anpassen damit der verschnitt minimiert wird .

    Gruß Chris

    Sorry Andreas da stehe ich jetzt aber auch auf dem Schlauch ,

    in WW6 , bei einer Tasche hast du doch nur eine Möglichkeit ein Vorschub einzustellen , da sollte der Vorschub beim eintauchen doch identisch sein mit dem der Bearbeitung , es sei den das der Durchmesser deiner runden Tasche nur geringfügig größer ist als der des Werkzeugs , dann reduziert sich der Vorschub durch die Ausgleichbewegung der Spindel . das Phänomen habe ich auch bei Spion Löscher , wie man das beeinflusst weiß ich leider auch nicht und ärgert mich auch immer wieder .

    Gruß Chris

    Hallo Andreas


    Wir machen das mit einem Nut Fräser , in der Mitte des Lichtauschnittes eintauchen und eine Kontur im abstand zur Endkontur deines LA abfahren lassen , in den ecken 45 grad eintauchen lassen , gerade tief genug damit deine Leisten rein passen .


    Gruß Chris

    Hallo alha , könntest du bitte mal ein screenshot von dem zweite Reiter posten , der mit dem + . ich habe leider nur Mpr . und kann daher keine mprx öffnen , mich würde mal interessieren ob das auch mit Woodwop 6,0 machbar ist .

    Gruß Chris

    Hi Tobias ,keine Ursache , kenne das Problem , dafür ist das Forum aber auch vorhanden , damit einem weiter geholfen werden kann . Learning by Doing . 😉


    Gruß Chris

    Hallo zusammen wir hatten heute mal etwas "Luft" zum testen , also die Werte werden tatsächlich richtig angenommen T184.1 mit den Versatzmaße von 184.1 obwohl als hauptwerkzeug 184 steht , somit alles gut .

    Hallo Frank


    Das ist ein guter Ansatz , ich werde auf diesem Wege mal die nächsten Tage etwas austesten , wenn ich mein horizontales versatzmaß korrigiere um 0,5mm sollte da was zu erkennen sein ohne ein größeres Risiko einzugehen .


    Gruß Chris

    Hallo zusammen ,

    Ich hätte da eine frage zu einer Konstellation in der WZ_DB.

    konkrete Situation : Ich habe ein Sägeaggregat (Kennung 40) Angelegt mit den üblichen Versatz Maße , da ich das Sägeblatt aber als Fräser Nutze um eine Kontur abzufahren , habe ich ein Aggregat mit Kennung 7 angelegt mit den gleichen Versatz Maße . soweit alles ok . das Sägeaggregat läuft als Hauptwerkzeug 184 und das andere als 185 mit Hauptwerkzeug 184 .das klappt auch so super seit über einem Jahr.


    jetzt haben wir und entschlossen ein Ersatz Sägeaggregat zu kaufen und ich wollte dieses als Schwesternwerkzeug schonmal anlegen damit falls das erste mal defekt ist wir schnell und einfach umschwenken können .

    also habe ich jetzt ein 184.1 und ein 185.1 , dabei ist mir jetzt aufgefallen das bei der Kennung als Hauptwerkzeug nicht 184.1 eingeben kann . meine frage jetzt , wenn die Versatz Maße nicht exakt gleich sind zwischen 184 und 184.1 was nimmt die Maschine für Werte ? die Abweichungen sind zwar nur im 0,0..bereich aber grundsätzlich wäre das doch falsch wenn bei T184.1 als hauptwerkzeug die Aggregat Maße von 184 benutzt werden . oder nimmt die Maschine nur die werte des Aggregats das aktiv geschaltet ist in der WZ_DB .

    Ich werde da nicht so ganz schlau aus der Geschichte , Vielleicht kann mir das mal jemand kurz erläutern ? ?(


    Gruß Chris

    hallo zusammen
    Ich hatte das Problem auch das bei einer Freiformtasche bzw. bei einer Tasche der eintauchpunkt zu sehen war und auch irgendwann ein Werkzeug zum Einsatz kam das nicht vertikal eintauchen durfte , das ganze habe ich dann recht einfach gelöst in dem ich als erstes an dem Startpunkt der Tasche im Vorfeld eine kurze bahn auf @0 in Z fliegend eintauchend programmiert habe , in der tiefe bin ich 0,1mm höher geblieben als mein Endmaß der Tasche in Z . somit habe ich das Problem elegant umgangen .
    vielleicht hilft dir das ja weiter . Gruß Chris

    Hallo Andreas


    überprüfe mal deine drosseln bzw. deren Einstellung an den Zylinder der Einlegehilfen , bei meinen Anhebeschienen waren die auch schon des öffteren defekt oder haben sich durch Vibrationen verstellt .
    Gruß Chris

    Hallo Michi ,


    Wir haben zwei " Kreuzköpfe" im Einsatz für Horizontale Bohrungen , und für Band Fräsungen wenn die 5 Achs Spindel ein Problem hat . Schlösser werden mit einem Kombiaggregat schnelle bearbeitet da der Werkzeugwechsel deutlich flotte geht .
    du solltest aber bedenken das beim Einsatz von "Kreuzköpfe" , du an die max. Drehzahl vom Getriebe abhängig bleibst , viele Werkzeuge können deutlich schneller drehen bzw. sind für höhere Drehzahlen ausgelegt als die " Kreuzköpfe " her geben . und bei tragzapfen von Sicherheit Bänder stößt du schnell ans Limit wegen dem Kollisions Radius .
    Gruß Chris

    Hallo Manuel ,
    bei uns haben wir die beiden pumpen ebenfalls von der Bof entfernt aufgestellt , die sind jetzt gute 14m weiter weg auf einer ehemaligen Rampe die nur verkleidet wurde ,
    Die Kabel Verlängerung sollte jeder Betriebselektriker realisieren können . wir haben dabei beide Pumpen parallel auf eine Leitung gelegt und bedienen die Bof mit abwechselnd einer pumpe .
    Der erreichte Unterdruck reicht dabei völlig aus , und das ergibt ganz nebenbei eine gute Energie Ersparnis, zusätzlich ist die abluftwärme dann deutlich geringer als im zwei pumpen betrieb .
    . es hat auch den Vorteil das eine pumpe im Turnus regelmäßig abgebaut und gewartet werden kann ohne den laufenden betrieb zu beeinflussen .
    die wärme Abstrahlung ist bei den pumpen nicht zu unterschätzten , da sind bei und schon extreme Temperaturen aufgetreten als sie noch beide liefen , bis hin zum schmelzen und verbiegen der
    Kunststoff Winkel Anschlüsse . die pumpen stehen aktuell so das der eingebaute Lüfter die Abluft durch eine geschaffenen Öffnung der Rampen Verkleidung direkt ins freie bläst .
    Gruß Chris

    Hallo zusammen , hier etwas Feedback , die Kohlefaser Messarme sind seit ein paar Tagen im Einsatz und es sind keine Fehl Messungen mehr aufgetreten . Ich bin ziemlich zuversichtlich das der Fehler damit behoben wurde .;)
    Gruß Chris

    Hallo Dustlaun , wenn du die Freiform auf 0% Zustellung abfahren möchtest fährst du doch eh nur die außen Kontur ab , ich würde wenn du das Werkstück eh durchfräsen willst , anstelle einer Freiform Tasche , die Bearbeitung als fräsen vertikal anlegen auf tiefe @0 . Den Startpunkt setzt du auf Z=d und den ersten Konturzug auf Z=-0,2 dann hast du dein fliegend eintauchen .


    Gruß Chris