Hallo Hansi939
In Acryl habe ich zwar noch keine buschstaben gefräst dafür aber schon ein paar mal Schablonen da raus gefräst , du musst darauf achten das du so wenig wie möglich Reibung hast , also am besten mit einem Z1 fräser , und dann mit dem vorschob "spielen " meine platten hatte ich zuerst festgeschraubt auf einer trägerplatte aus MDF , dann aber zu der Version mit doppelseitigen Klebeband geändert , das hält bombenfest .
Gruß Chris
Hi Kluge_xx5
hier ein kleines Beispiel für dein Problem .
Gruß Stcheu
@ Sedlemeier
Hier auch ein Lösungsvorschlag für dein Problem , das kannst du beliebig erweitern .
Gruß Stcheu
Hab mir gerade die Bilder die ich gemacht hatte angeschaut . Stimmt der Zylinder drückt nur nach unten , unter dem Kloben sitzen mehrere federn die ihn wieder zurück schieben . also ist er nur zum ausstoßen des Dorns zuständig . da war ich zu voreilig 
Hallo Frank
Das mit den tellerfedern war auch die aussage der Monteure da wurde spekuliert das eine oder mehrere tellerfedern gebrochen seien .
fakt ist aber das der Dorn pneumatisch raus gedrückt wird und wieder zurückgezogen wird ,
An BE1 hatte ich einen kleinen Zylinder oben drauf der das übernimmt , da war mal eine der 3 halte schrauben abgerissen und es kam zur Fehlermeldung . ein paar Wochen später hatte ich Probleme mit BE3 ( 5 Achser ) da die Meldungen gleich waren und das Fehler Bild ähnelte sind wir mal gezielt auf suche von dem Zylinder bei Be3 gegangen , da konnten wir den zuerst nicht finden und haben uns entschlossen den deckt am heck der Motors mal abzunehmen . hier haben wir erst gesehen das der Deckel als Zylinder Korpus agiert
das Problem war das es keinen passenden Ersatz Deckel mehr gab , und so haben wir uns einen nachfräsen lassen , damit läuft es seit gut einem Jahr .
die Positionen wurden nicht mehr ganz erreicht beim ausstoßen des Dorns da ja Luft entwischen ist . denke schon das die Werkzeuge von den tellerfedern gehalten werden , wie du sagst das wäre lebensgefährlich . aber wahrscheinlich war da nicht mehr genug druck um sie zu komprimieren .
Gruß Chris
WIr hatten vor knapp einem Jahr einen ähnlichen Fehler an der 5 Achs Spindel , da kamen auch die verrücktesten Meldungen , letztendlich war es ein Pneumatik Problem , der obere Deckel vom 5achser Motor hatte ein haar riss ( der Deckel dient als Zylinder Gehäuse für das hochziehen des Dorns ) somit wurden die Positionen nicht mehr erreicht . der Spannsatz Wurde im Vorfeld auch mehrfach gereinigt und schließlich erneuert , weil da die Ursache vermutet war . Die Position der Sensoren S1 S2 Und S3 wurden nach dem Deckel tausch leicht angepasst , diese sitzen seitlich am Motorgehäuse bei mir .
Wartungsfreier Spannsatz bedeutet aber nicht keine pflege ! es ist einfach eine Beschichtung auf den klammern die das einfetten erspart , ich habe beide Versionen verbaut auf unserer Bof . und die Spannsätze werden relativ regelmäßig gereinigt . ( Staub ) .
Gruß Chris
den habe ich schon mehrfach gemacht , und er kam immer super an .
Gruß Chris
Ich möchte mich aber nicht mit fremden federn Schmücken , die Datei stammt hier aus unserem Forum .
Hallo fabian_nef
wir sind im Türen Segment , und haben das so gelöst , siehe Koordinatensystem 004
vielleicht hilft dir das weiter , Gruß Chris
Hallo Felix Böttcher
(Kann man eine Bedienung schreiben das wenn das teil 350mm breit ist, dass er erst dann die Anzahl erhöht auf 2 Saugern.)
schaue dir mal das Beispiel an , so sollte es klappen mit deinem vorhaben .
Gruß Chris
Hi Edy
ich habe zwar nur woodwop 6,1 aber schaue mal unter Extras / Einstellungen da muss ein Häkchen bei editierbaren Makronamen sein dann kannst du die Namen beliebig ändern .
Gruß Chris
Hallo christoph 1987
ich hab vor einiger zeit mal ein paar arbeitsplatten in L stoß bearbeitet , hatte mit damals Inspiration von den Festool Schablonen geholt und eine Komponente geschrieben . bearbeitet habe ich das mit der guten Seite nach unten und einem Dia Fräser in 18mm Durchmesser , das Ergebnis war top . habe dir mal beide Komponenten angehangen , damit kommst du sicher weiter .die Maße musst du etwas anpassen damit der verschnitt minimiert wird .
Gruß Chris
Sorry Andreas da stehe ich jetzt aber auch auf dem Schlauch ,
in WW6 , bei einer Tasche hast du doch nur eine Möglichkeit ein Vorschub einzustellen , da sollte der Vorschub beim eintauchen doch identisch sein mit dem der Bearbeitung , es sei den das der Durchmesser deiner runden Tasche nur geringfügig größer ist als der des Werkzeugs , dann reduziert sich der Vorschub durch die Ausgleichbewegung der Spindel . das Phänomen habe ich auch bei Spion Löscher , wie man das beeinflusst weiß ich leider auch nicht und ärgert mich auch immer wieder .
Gruß Chris
Hallo Andreas ,
wenn du unbedingt ein separaten Vorschub benötigst könntest du es mit einer Freiform Tasche machen dort ist der Vorschub in z separat einzugeben .
Gruß Chris
Hallo Andreas
Wir machen das mit einem Nut Fräser , in der Mitte des Lichtauschnittes eintauchen und eine Kontur im abstand zur Endkontur deines LA abfahren lassen , in den ecken 45 grad eintauchen lassen , gerade tief genug damit deine Leisten rein passen .
Gruß Chris
IN WoodWOP6 schaut das so aus 
gruß Chris
Hallo Sebastian
Du musst ein technologie makro dazu packen dann klappst
Gruß Chris
many thanks samiki
Hallo alha , könntest du bitte mal ein screenshot von dem zweite Reiter posten , der mit dem + . ich habe leider nur Mpr . und kann daher keine mprx öffnen , mich würde mal interessieren ob das auch mit Woodwop 6,0 machbar ist .
Gruß Chris
Hi Tobias ,keine Ursache , kenne das Problem , dafür ist das Forum aber auch vorhanden , damit einem weiter geholfen werden kann . Learning by Doing . 😉
Gruß Chris
