Ich habe den "Helix" noch nicht oft benutzt und daher 2 kurze Fragen...
1. Ich möchte einen anderen Fräser verwenden. Muss ich dafür die Komponente neu ablegen, oder kann man das anders lösen?
2. Ich benötige diese Fräsung auch in den Schmalflächen der Platte. Einfach die Ebene scheint nicht zu funktionieren.
Nur mein Taschenmakro scheint ne andere Frässtrategie zu haben als deins.
Wie kommt das? Wir haben offensichtlich beide Woodwop7, warum verhält sich das so unterschiedlich?
Also durchfräsen ist ja normal
Mit "durch das Material" meinte ich, dass der Fräser nach jedem Zustellschritt, wenn er wieder zur Mitte fährt, nicht auf Überfahrhöhe geht, sondern noch im Material ist. Das kann nicht richtig sein, der müsste komplett aus der Platte raus.
Und was die Vorschübe betrifft ist es bei mir so, dass "Vorschub" und "Vorschub Z-Zustellung" nicht genau da sind, wo sie sein sollen.
Auf dem Screenshot ist die rote Bahn "Vorschub Z-Zustellung", der blaue ist der normale "Vorschub".
Ich habe hier ein Beispiel-Programm, welches mich etwas ratlos macht.
Zum einen sind meines Erachtens die Vorschübe nicht so, wie erwartet. "Vorschub Z-Zustellung" sollte doch eigentlich die Geschwindigkeit beim fliegenden Eintauchen sein, oder? In meinem Fall ist die Eintauchgeschw. der "normale" Vorschub, der Fräser verringert jedoch im zweiten Fräsabschnitt die Geschwindigkeit. Danach fährt er wieder mit regulärem Vorschub. Das ist doch sicher nicht so gewollt...
Zum zweiten habe ich eine Zustelltiefe angegeben. Im angefügten Video sieht man, dass der Fräser beim Verfahren durch das Material geht. Das kann doch auch nicht richtig sein...!?
Ich habe per "DXF-Import Basic" eine DXF-Datei in eine .mpr umgewandelt.
Problem ist, die Kontur besteht aus über 5000 Elementen (ca. 1mm Länge). Es kommt zwar keine Fehlermeldung, aber die Fräsung wird im Woodwop gar nicht angezeigt.
Im Simulator kommt eine Fehlermeldung (Code 20).
Was kann ich tun...?
Kann man an der Maschine eigentlich Produktionsdaten (Teilezahl, Maschinenlaufzeit usw.) einsehen?
An unserer Kantenmaschine kann man sogar eine Kommission wählen, und die Daten kommissionsspezifisch lesen.
Hatte aber schon öfters den Fall bei sowas, dass es zwar richtig gefräst hat, aber im Simulator sah es aus wie bei dir.
Tatsächlich...habe eine Probefräsung gemacht, die sieht gut aus!
hab eh das programm angefügt probier mal das aus
Ich habe lediglich den Fräser geändert...sieht immer noch sch**** aus.
Wenn ich "senkrecht" nehme, mach er ja gar keinen An/Abfahrweg...aber das ist das kleinste Problem.
Welche Einstellungen nimmst du beim Glätten? Wenn ich nur die Voreinstellungen wähle, sieht alles noch genauso aus.
Die Konturschleife, wie auf meinem ersten Screenshot zu sehen, macht er auch weiterhin. 
Wir haben immer wieder Probleme bei Schriftzügen, die wir per DXF (DXF-Import Basic) ins Woodwop importieren.
Aktuell haben wir ein Beispiel, welches ich mal angehangen habe.
1. Problem macht trotz der Option "Nicht bearbeitbare Elemente löschen" diese spitze Innenecke vom "r".
2. Die Kontur sieht nicht so "flüssig" aus, wie im Woodwop. Z.Bsp. das Querstück unten hat rechts und links Fasen. Die sind in der Kontur gar nicht drin...
3. Den Start-/Endpunkt habe ich geändert. Trotzdem frage ich mich, warum der An-/Abfahrweg so lang ist.
Hallo holzstueck,
wenn du den Haken setzt wird sich in woodWOP nichts ändern. Die Änderung wird erst im NC Code zufinden sein. Hier werden dann die kürzeren Elemente entfernt. Also optisch sehen kann man das nicht in woodWOP.
Ok, verstehe...!
in den NC Optionen wenn möglich den Haken setzen Nicht bearbeitbare Elemente löschen.
Zu dieser Option habe ich eine Frage...
Wir haben WoodWop 7, und im Programmfenster unten rechts steht etwas von "PC86 Powertouch..." oder so ähnlich. 
Somit sollten ja die Voraussetzungen dafür gegeben sein!?
Ich habe gerade einen DXF-Import in Arbeit, wo ich diese Funktion gebrauchen könnte. Aber nun die Frage, wie funktioniert das Ganze?
Man sieht, dass der Fräser vom Durchmesser her nicht klar kommt. Ich setze den Haken, aber nichts passiert...
Weder "Speichern", noch "NC-Generieren" ändert was an der Kontur.
Here it is...
Moin zusammen!
Ich habe in meinem CAD-Programm einen Kreis gezeichnet (Durchmesser 3mm), den ich per DXF-Import Basic in´s Woodwop 7 importieren möchte.
Dafür habe ich nach der Musterdatei "2011_R2_DEU.dxf" gerichtet und die Bohrung/den Kreis in den Layer "V_BohrLS_2" gelegt. Der Kreis wird im Bpp5 auch angezeigt, der Layer ist auch enthalten. Trotzdem ist in meiner .mpr keine Bohrung enthalten.
Woran könnte es liegen?
Alternativ kannst du auch einfach eine neue Ebene erstellen, und diese verschieben!
Kannst du das mal genauer erläutern? Ich suche schon lange eine Möglichkeit, Konturen zu verschieben.
Ein ähnliches Thema hatten wir neulich...
Eintauchbewegung bei Taschen/Ausschnitten - woodWOP 7 - HOMAG Software Forum
Ich mache das mit ArtCAM. Hier ist das Ergebnis deutlich besser! Es gibt aber auch noch viele andere Programme. Wenn du eine Grafik als Polygonzug oder Kontur haben möchtest, dann erstelle ich dir das. Lade dann einfach die Grafik hier hoch.
Vielen Dank...ich komme bei Gelegenheit auf jeden Fall auf Dein Angebot zurück! 
Um welche Schriftart handelt es sich?
Es geht um eine Schriftart aus der "Pump-Familie". Und zwar heißt sie "Pump Demibold Plain".
mein letzter Wissenstand ist das nur Unicode Schriften unterstützt werden.
Hm...wo sieht man das?
Ich habe zusätzliche Schriftarten auf meinem PC installiert. Diese kann ich in "Word" auch problemlos nutzen.
Leider erscheinen diese Schriftarten nicht bei der Auswahl im CAD/CAM-Modul. Gibts dafür eine Lösung?
Generell fräse ich solche Teile mit einem Z-Maß von 1mm im ersten Gang und im zweiten dann durch oder auf 0.2mm in Z
Besteht da nicht die Gefahr, das das ausgefräste Teil durch die Gegend fliegt, wenn es komplett "lose" liegt?
Hallo
Wie wäre es wenn du sie als Freiformtasche angibst und du sie von innen nach aussen ausräumen.
Über Ausräumen wäre das alles kein Problem, da gibt es je mehrere Varianten. Aber bei größeren Ausschnitten ist es nicht so ideal, alles auszuräumen. Kostet Zeit und Fräser-Standzeit.
